江苏均质机乳化罐生产厂家

乳化罐在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度，可高至40m/s，并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂，使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。乳化罐就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，乳化罐对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。乳化罐的用途：（1）化妆工业品：面霜、乳液、口红、香波等；（2）医药工业品：软膏、糖浆、眼药、抗生物质等；（3）食品工业品：果酱、奶油、人造黄油等；（4）化学工业品：化学药品、合成粘剂等；（5）染色工业品：颜料、氧化钛等；（6）印刷油墨：彩色油墨、树脂油墨、报纸油墨等；（7）其他：颜料、蜡类、涂料等。乳化罐普遍适用于食品、化妆、医药等工业品的生产。江苏均质机乳化罐生产厂家

乳化罐操作流程：乳化罐开机前检查：1、检查各压力表等是否检定且在检定有效期内，如超出，应更换经过检定且在检定有效期内的仪表。检查安全阀是否通气畅快，每班需用饮用水清洗；2、检查乳化罐各附件有无跑、冒、滴、漏现象；3、检查减压后蒸汽管道压力（小于0.4MPa）。乳化罐开机运行：1、首先加入物料，严禁空罐开机，物料不得低于5%容积。以免烧坏搅拌机轴套。添加物料不能超过罐体容积的百分之七十，以免搅拌时物料溢出，造成烫伤；2、打开搅拌电机断路器,开始搅拌；3、打开蒸汽截止阀，调至合适开度。检查疏水阀有无排水。如无排水，请通知设备动力部维修。观察罐体温度表，温度超过设定值时适当关小截止阀。乳化罐在运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行。上海智能乳化罐定做乳化罐适用于稳定均质乳化。

真空均质乳化罐的维修方法有哪些？1、假如真空均质乳化罐启动后压力未发现或无法调整，应考虑以下要素：先导阀中、下节油孔阻塞；卸荷阀主阀或先导阀卡滞或损坏；推力活塞密封圈损坏。解决方法是依据问题发掘、修复和替换物品。2、假如乳化剂压力脉动大，流量缺乏或无流量，管道有振荡和严重噪声，应考虑以下要素：泵吸入的室内空气不清洁；柱塞密封圈，吸入空气；吸入管过薄、曲折，吸排阀绷簧断裂或阀芯损坏，吸入阀塞不严，液箱吸入过滤器阻塞。解决方法是松开泵体的空气螺杆，排出空气；取出排水阀，向柱塞腔内注入液体。替换吸入软管或消除死角，替换绷簧或替换阀芯；拧紧吸入阀塞；清洗液罐的吸入过滤器。

为什么真空乳化罐在运行中会有碰撞声？1、如果在真空乳化罐启动后没有发现压力或无法调节压力，则需要考虑以下因素:先导阀中、下节流孔堵塞;卸荷阀主阀或先导阀卡住、损坏;推力活塞密封环损坏等因素。解决办法是根据问题疏浚、修理和更换物品。2、如果乳化罐存在较大的压力脉动、流量不足或无流量，且管道存在振动和严重的噪声，则应考虑以下因素:泵吸入腔内的空气未清洗干净;柱塞密封圈，吸入空气;吸水管过细、弯曲，吸排阀弹簧断裂或阀芯损坏，吸阀塞不紧，液罐吸滤清器堵塞。解决办法是松开泵体的空气螺杆，排出空气;取出排水阀，将液体注入柱塞腔内。更换吸入软管或消除死角，更换弹簧或更换阀芯;拧紧吸入阀螺塞;清洗液罐的吸入过滤器。高剪切乳化罐可以高速分散和乳化物料。

乳化罐是进行搅拌配料、浓配或稀配的设备，系统组成配置：1.加热/冷却系统：热量从外部蒸汽通过夹套传递到内部储罐。温度控制装置由电子温度控制器和位于储罐底部的电偶组成，可让准确读取物料的实际温度。通过外部冷水直接通过外套进行冷却。2.用于真空系统的水环真空泵。真空计指示容器内部的真空，并且真空安全开关设计为在有真空时防止顶盖打开。上盖气密性通过法兰上的硅胶填料来确保。3.高速均质混合系统：高速均质混合操作由位于罐底部中间的涡轮完成。涡轮机由带齿的定子和带叶片的转子组成。配备ABB生产的齿轮减速电机，采用变频调速，速度0-3000r/min。高剪切乳化罐是一种能将物料充分细化均匀的机器。江苏均质机乳化罐生产厂家

高剪切乳化罐是现代工业生产中非常重要的生产乳化剂。江苏均质机乳化罐生产厂家

乳化罐定制应该注意什么？与传统乳化罐相比，真空乳化罐具有明显的应用优势。经真空乳化罐加工的产品不只有光泽，而且质地细腻，延展性好。另外，真空乳化罐是通过智能化系统进行的，很大提高了生产效率。为了保证真空乳化功能的正常稳定运行，必须做好其维护工作，减少使用故障，延长使用寿命。真空均质乳化罐适用于常压、真空、正压作业。转子、定子配合精细，工作头爪式结构，双向吸料，剪切效率高。剪切头由转子和定子组成。转子具有强大的动能由于其极高的线性速度和高频机械效应,所以材料受到剪切的电感效应,离心揉捏、液体层摩擦,影响撕裂和湍流在转子和定子之间的差距,然后达到放松的效果,研磨、乳化性。江苏均质机乳化罐生产厂家

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